Реферат: Материалы в строительстве
Реферат: Материалы в строительстве
Содержание
1. Теоретическая часть. 3
Вопрос 1. Развитие индустриального строительства в нашей
стране, роль железобетона и других сборных конструкций. 3
Вопрос 2. Пластичность глин и способы ее повышения. 4
Вопрос 3. Жидкое стекло: получение, свойства, область
применения. 8
Вопрос 4. Приведите примеры гидравлических добавок и
укажите их назначение 10
Вопрос 5. Что такое термозит, каковы его свойства и для
каких целей применяется в строительстве. 12
2. Практическая часть. 17
Задача 1. 17
Задача 2. 18
Список литературы.. 19
ОТВЕТ.
В наследство
от царской России Советское государство получило недостаточный по размерам,
неблагоустроенный и значительно разрушенный во время 1-й мировой войны 1914-18гг
жилой и индустриальный фонд. Уже в первые годы существования Советской власти
Коммунистическая партия и Советское государство улучшили жилищные условия
трудящихся переселением их из подвалов в квартиры экспроприированных классов. В
годы довоенных пятилеток (1929-40 гг.) обеспеченность населения жильём
оставалась недостаточной, несмотря на непрерывно возраставший объём жилищного строительства,
т.к городское население росло ещё быстрее. Крайне обострили жилищную проблему
разрушения, причинённые немецко-фашистской агрессорами в период Великой Отечественной
войны 1941-45гг, в результате которых в городских и сельских местностях
остались без крова около 25 млн. человек.
В
послевоенный период восстановлен разрушенный жилой и индустриальный фонд страны.
Однако развитие промышленности вызывало дальнейший рост городского населения. Если
в 1913г оно составляло 18% всего населения страны, в 1940г-33%, то в 1959г-48%.
В связи с этим в 1957г ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление "О
развитии жилищного индустриального строительства в СССР", выдвинувшее
задачу в кратчайшие сроки достигнуть значительного увеличения жилищного и
индустриального фонда и определившее пути и методы развития массового жилищного
и индустриального строительства.
Огромные
масштабы Жилищно-гражданского строительства стали осуществимы благодаря
индустриализации строительства, основанной, в свою очередь, на типизации
зданий, унификации и стандартизации строительных изделий, а также развитию и
специализации строительной индустрии и промышленности строительных материалов. Применение
типовых проектов в жилищном строительстве в 1970г достигло 93,5% от общего его
объёма, а в культурно-бытовом - 85,7%. Индустриализация Жилищно-гражданского строительства
сопровождалась развитием крупноблочного и крупнопанельного строительства. Индустриализация
Жилищно-гражданского строительства создала возможности для организации единого
технологического потока, начиная с изготовления строительных конструкций и
деталей и кончая возведением зданий. На базе комбинирования возникли новые
комплексные промышленно-строительные предприятия - домостроительные комбинаты
(ДСК). Продукцией ДСК является готовый к заселению жилой дом.
Железобетон
представляет собой конструктивное соединение бетона и стали.
За счет того
что температурные деформации в стали и бетоне почти одинаковы, а также при
соприкосновении бетона и арматуры ни в одном из них не возникает коррозии. Следует
отметить, что особенно целесообразно применение железобетона в арочных мостовых
пролетных строениях. Это объясняется существенным снижением усилий в них от
температуры и усадки благодаря низкому модулю упругости железобетона.
ОТВЕТ.
Вследствие
взаимодействия, отчасти физического, а отчасти химического, атмосферы на
разнообразные горные породы, эти последние разрушаются или, как говорят,
выветриваются, образуя новые минеральные вещества. Все минералы, имеющие в
своем составе полевой шпат, на счет его при выветривании дают глину, то всем
известное тонкое и жирное на ощупь землистое вещество, которое повсеместно
встречается, как на поверхности земли, так и на более или менее значительной
глубине. Полевой шпат состоит из кремнезема, глинозема, окиси калия или окиси
натрия. При выветривании полевой шпат разлагается так, что калий или натрий
дают растворимый в воде углекислые соли, кремнекислота выделяется в свободном
состоянии, а остающийся кремнекислый алюминий или глинозем и представляет собою
собственно глину.
Глина
относится к осадочным породам, состоящим из гидроалюмосиликатов - с общей
химической формулой nА12О3. mSiО2. zН2О. В глинах присутствуют примеси
кварцевого песка, полевых шпатов, карбонатов, некоторых оксидов и органических
остатков. Глиняные частицы имеют малый размер (0,01 - 10,00мкм) и в основном
пластинчатую форму. Они способны включать воду не только в свою химическую структуру
(химически связанная вода), но и удерживать ее вокруг частиц в виде тонких
прослоек (физически связанная вода).
Этих важных,
с технической точки зрения, свойств у глины немного, и мы начнем с того, что
постараемся в них разобраться. Сухая глина с жадностью поглощает воду и упорно
удерживает ее между своими частицами. Намокшая до известной степени глина
перестает через себя пропускать воду и делается водонепроницаемой и в то же
время превращается в массу, которая, будучи хорошо перемята и перемешана,
приобретает способность легко принимать разнообразнейшие формы и сохранять при
высыхании; глина обладает, словом, тем свойством, которое называется
"пластичностью". Рядом с пластичностью и в непосредственной связи с
ней находится и другое свойство глины, а именно "связывающая"
способность. Способность эта заключается в том, что глина с различными
порошкообразными, не пластичными телами, вроде песка и т.п. ., дает однородное
тесто, обладающее также пластичностью, хотя и в меньшей степени. Пластичность
смеси уменьшается с увеличением содержания в ней непластичных веществ и
наоборот.
В природе
встречаются глины с самыми разнообразными степенями пластичности и связности,
при чем наиболее пластичные глины всегда способны удержать и большее количество
воды, но замачиваются труднее, чем не пластичные, и требуют для насыщения водою
больше времени. По пластичности глины разделяют на 5 групп - от
высокопластичных до непластичных. Глины с высокой пластичностью носят название
глин "жирных", так как дают при осязании в замоченном состоянии
впечатление жирного вещества. Глины непластичные или мало пластичные носят
название "тощих". Жирная глина даже в состоянии блестящая с виду и
скользка на ощупь. Глина тощая на ощупь шероховата, в сухом состоянии имеет
поверхность матовую и при трении пальцем легко отделяет мелкие землистые
пылинки.
Пластичностью
называют свойство глин образовывать при затворении с водой тесто, способное под
действием внешних усилий принимать любую форму и сохранять ее в процессе
дальнейшей обработки (сушки и обжига).
Пластичное
состояние глины характеризуют как промежуточное между хрупким (сухая глина) и
текучим (глинистые суспензии) состояниями.
На
пластичности глин основаны наиболее широко применяемые в практике способы
формования керамических изделий, поэтому определение степени пластичности
является одним из обязательных исследований, проводимых при анализе глин. Пластичность
зависит от содержания воды в глине. Отличают пять характерных состояний смесей
глины с водой:
1) верхний
предел текучести, когда глиняное тесто легко течет;
2) нижний
предел текучести, при котором две порции глиняного теста, помещенные в
неглубокую чашку, при легком отрывистом постукивании рукой почти не сливаются
на дне;
3) нормальная
консистенция, или предел липкости (прилипания), - рабочее состояние глины, при
котором она не пристает к руке и металлу;
4) состояние,
при котором глина уже не раскатывается в нити;
5) состояние,
при котором глина теряет связность и рассыпается при сдавливании.
Пластичность
П (%) характеризуется так называемыми числами пластичности, представляющими
разность между содержанием воды в глине, соответствующем нижней границе
текучести (WT), и содержанием воды, соответствующем границе раскатывания, т.е. нижнему
пределу пластичности (Wp), отнесенным к массе сухой глины:
П=WT-Wp,(1)
Поднять
пластичность мало пластичной глины искусственными подмесями нет возможности, но
понизить ее не трудно, а понижение это весьма часто бывает совершенно
необходимым, ибо слишком жирная глина прилипает к форме и другим орудиям
производства весьма сильно и трудно от них отстает; далее изделия из такой
глины при высыхании обнаруживают весьма сильную усадку, т.е. сильно уменьшаются
в размерах, что очень затрудняет их сушку, при которой изделия деформируются, и
нередко получаются на них трещины. Песок, размолотый в порошок камень,
обожженная и размолотая глина и др. подобные материалы вовсе непластичные могут
служить для этой цели.
Обожженная и
размолотая глина, носящая название шамота, как мы уже упоминали, также понижает
пластичность глины. В то же время она увеличивает пористость изделий уменьшает
их усадку и подымает огнеупорность.
Известь
также понижает пластичность глины, но является вообще говоря, примесью
нежелательной, а выше 18-20% и прямо вредной. Только при производстве каменного
товара со сплавленным черепком известь всегда искусственно к глине прибавляется.
ОТВЕТ.
Жидкое
стекло - это водный раствор силиката натрия, воздушно вяжущее, изготавливаемое
путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Полученное стекло
после дробления растворяют в воде. Натриевое жидкое стекло применяется при
производстве бетонов со специальными свойствами (кислотоупорных, жаростойких),
огнезащитных красок и других материалов.
Такой
материал незаменим в химической промышленности для производства силикагеля,
силиката свинца, метасиликата натрия. В строительстве жидкое стекло применяется
для защиты фундаментов от грунтовых вод, гидроизоляции стен, полов и перекрытий
подвальных помещений, устройства бассейнов. Но это не единственное
предназначение "водного раствора силиката натрия". Он удачно подходит
для склеивания и связки строительных материалов, изготовления кислотоупорных,
огнестойких и огнеупорных силикатных масс. Им можно склеивать бумагу, картон,
стекло, фарфор. Жидким стеклом можно пропитывать ткани, бумагу, картон и
деревянные изделия для придания им большей плотности и огнестойкости. Материал
успешно используется для изготовления силикатных красок, клеев, моющих и
чистящих средств, в качестве защитного средства при обрезке и ранении деревьев.
Жидкое
стекло применяется в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной,
текстильной, бумажной промышленности, в том числе, для производства картонной
тары. В черной металлургии - как связующий материал при изготовлении форм и
стержней. В литейном производстве - в качестве флотационного реагента при
обогащении полезных ископаемых.
Жидкое
стекло также применяется для склеивания и связки всевозможных строительных
материалов, стеклянных и фарфоровых изделий. Для склеивания и пропитки бумаги и
картона, различных деревянных изделий и тканей с целью придания им большей
прочности и огнеустойчивости. Используется для закрепления фундаментов
различных сооружений и защиты их от грунтовых вод, а также при изготовлении
кислотоупорных, огнеупорных силикатных масс. Кроме того, жидкое стекло можно
использовать как добавку к цементным растворам при гидроизоляции полов, стен и
перекрытий подвальных помещений, устройстве бассейнов (1л жидкого стекла на 10
л раствора). А также в качестве защитного средства при обрезке и ранении
деревьев. Производится 1,3 л и 3,5 л. а также ведра 14 л и 22 л.
Установка
для приготовления жидкого стекла описана ниже.
Установка
состоит из автоклава, насосов, бункера, металлоконструкции, бака для жидкого
стекла, сливного рукава, шиберного затвора, системы трубопроводов пара и
жидкого стекла.
Раздробленные
силикатные глыбы из бункера через шиберный затвор поступают в автоклав, где
производится разогрев паром и варка жидкого стекла. Автоклав и система
трубопроводов жидкого стекла теплоизолированы минераловатными плитами и
пароизоляционным слоем песчано-цементной штукатурки толщиной 15 мм по
металлической сетке с применением клеевой окраски. Толщина общего слоя изоляции
60 мм. Паропроводы теплоизолированы асбестовым шнуром.
Трубопроводы
крепятся к металлоконструкции специальными хомутами. Для отбора проб служит
специальный трубопровод. Готовое жидкое стекло через сливной рукав сливается в
бак. Перекачка жидкого стекла из бака осуществляется насосом Ш8-25-5,8/2,5Б-3. Предусмотрена
возможность перекачки непосредственно из автоклава и из бака в автоклав.
ОТВЕТ.
Активная
минеральная добавка к цементу - минеральная добавка к цементу, которая в
тонкоизмельченном состоянии обладает гидравлическими или пуццоланическими
свойствами /
Чаще всего
активные минеральные гидравлические добавки применяются при изготовлении
цемента для того. Чтобы придать ему разнообразные свойства. Рассмотрим примеры
использования различные активных минеральных добавок при изготовлении цемента.
В результате
использования разнообразных приемок направленного структурообразования сегодня
на практике удается получить высококачественный многокомпонентный цементный
камень, модифицированный минеральными и химическими добавками, на основе
которого могут создаваться самые различные материалы:
при введении
прочных заполнителей - высококачественные бетоны;
при введении
тонкодисперсной газовой фазы и / или особо легких заполнителей - суперлегкие
эффективные теплоизоляционные бетоны;
при введении
дисперсных волокнистых наполнителей - фибробетоны повышенной эксплуатационной
надежности;
при введении
пигментов, наполнителей и заполнителей из отделочного камня, декоративного
стеклобоя и других подобных материалов - архитектурно-декоративные бетоны;
при
использовании отходов промышленности - "экологические" бетоны;
при использовании
полимерных компонентов - полимербетоны и бетонополимеры различного назначения;
при
применении специальных компонентов - специальные бетоны (защитные,
электротехнические и другие).
Проблема
проникновения грунтовой влаги внутрь эксплуатируемых помещений весьма актуальна
для сооружений типа погребов, подвалов, подземных хранилищ и т.д. Очень остро
она стоит перед метростроевцами. Сильно осложняет жизнь при сооружении
различных гидротехнических объектов. И если во многих случаях фильтрующаяся влага
не мешает нормальной эксплуатации подобных сооружений, то вымывание ею из
бетонного камня гидроокисей кальция приводит к возникновению коррозионных
процессов в бетоне и, в перспективе, потери им эксплуатационных характеристик. Бетоноведение
накопило достаточно способов и приемов как бороться с фильтрующейся влагой. Воспользуемся
ими и мы.
1. Необходимо
спроектировать и уложить бетон определенного вида - гидротехнический бетон. Его
главная особенность, если упрощенно, в том, что путем грамотного подбора заполнителей
удается минимизировать пустоты по которым впоследствии сможет передвигаться
влага. Чтобы уменьшить пустотность от "лишней" воды обязательно
применение пластификаторов и суперпластификаторов. Примерная рецептура
подобного бетона приведена ниже.
2. Необходимо
в состав бетона обязательно вводить спец. добавки - уплотнители. Опять же очень
грубо, принцип их работы в том, что бетон получается более плотным, после
твердения в нем остается гораздо меньше пор и капилляров, по которым может
проникать влага.
В качестве
добавок-уплотнителей наиболее популярны в строительной практике следующие
вещества:
хлорное
железо;
силикаты
натрия и калия (клей силикатный);
нитрат
кальция (НК) (селитра кальциевая);
Лучше,
проще, дешевле и эффективней (НК) - нитрат кальция. В дозировке 0.5 - 1 процент
от массы цемента обеспечивает наилучшую водонепроницаемость бетона,
интенсифицирует набор прочности и повышает конечную прочность на 20 - 30
процентов.
3. Весьма
желательно вводить в бетон гидрофобные добавки.
например:
церезит - он
же модифицированный олеат кальция. Можно изготовить в построечных условиях - известь
20 проц., + олеиновая кислота - 8 проц., + нашатырный спирт - 0.5 проц., +
сернокислый алюминий - 5 проц., + вода - остальное.
Битумные
эмульсии типа "Эмульбит" - можно изготовить в построечных условиях: битум
- 60 проц. + ЛСТ - 5 проц., + вода остальное.
4. Весьма
желательно вводить в бетон "набухающие" добавки. Они сравнительно
дефицитны.
5. Весьма,
весьма желательно вводить в бетон гидрофобизирующие добавки:
олеат натрия;
абиетат
натрия, он же "Винсол", он же "СНВ", он же (с определенной
натяжкой "СДО";
и т.д.
Особенно
хороши в этом отношении кремнийорганические гидрофобизаторы, гостированные,
наши - ГКЖ-10, ГКЖ-11Н, ГКЖ-11К, ГКЖ-94, ГКЖ-94М, АМСР-3 и т.д. Реальная, а не
декларируемая эффективность подтверждена в самых суровых климатических условиях.
ОТВЕТ.
Термозит - шлаковая
пемза.
Шлаковая
пемза является искусственным пористым материалом.
Благодаря
своим универсальным физико-механическим и теплотехническим свойствам шлаковая
пемза применяется:
Как
заполнитель в лёгких бетонах,
В
теплоизоляционно-конструкционных и высокопрочных мелкозернистых бетонах;
Как
утеплитель для кровельно-промышленных и гражданских зданий, тёплых полов;
В смесях для
дорожных одежд;
В виде
тонкомолотых добавок в цементные и асфальтовые бетоны;
В
производстве минераловатных изделий
Шлаковая
пемза выпускается двух фракций: 0-5 мм и 5-20 мм, отгружается потребителям по
ГОСТ 9757 со следующими характеристиками:
насыпной
плотностью следующих марок 600-1000;
прочностью
П75-П150;
пористостью
- 40-45%;
коэффициентом
формы зёрен 1,8-2,0;
устойчивой
структурой против силикатного распада;
морозостойкостью
Мрз 15 и выше.
Шлаковая
пемза (Аэф = 64+-11 бк / кг) относится к первому классу строительных материалов
в соответствии с ГОСТ 30108-94, может использоваться в строительстве без
ограничений.
Термозит
производится из каменноугольных или коксовых шлаков доменных печей. Представляет
собой гравиеподобный пористый материал. Как субстрат для разведения комнатных
растений неидеален, так как обладает следующими недостатками:
частицы
термозита имеют острые края, что делает его небезопасным в применении, - характеризуется
высокой щелочностью (до 43% СаО).
Оба
недостатка можно устранить. В первом случае к термозиту рекомендуется добавить
10% кварцевого песка. Песок вводят в субстрат перед обработкой.
Во втором
случае, как и вулканические породы, термозит подвергают предварительной
обработке с целью удаления из него ядовитых веществ (соединений серы и извести).
Для того,
чтобы определить, содержит ли термозит серу или известь, необходимо провести
следующий опыт. В стеклянную банку кладут около 1 л шлака, во другую банку
наливают 0,5 л воды, в которую затем осторожно вводят такое же количество
серной кислоты. Разведенную серную кислоту вливают в банку со шлаком и смотрят,
появится ли на поверхности раствора пена, (пузырьки газа с запахом тухлых яиц).
Если да, то шлак необходимо выдерживать в серном растворе до тех пор, пока он
не перестанет выделять пузырьки газа, после чего шлак загружают на длительное
время в чистую воду и затем промывают в проточной воде. Для проверки полноты удаления
остатков серной кислоты в воду, в которой промывался шлак, опускают лакмусовую
бумажку. Если бумажка показывает нейтральную или слабокислую реакцию, значит,
термозит готов для дальнейшего употребления.
Впервые в
конце 1960-х годов термозит начали применять для промышленных целей в таких
областях, как различные типы свай, шпунтованные сваи, анкерные сваи,
Вертикальные Опорные Элементы (ВОВ), трубы, трубопроводы, границы зон облучения
и т.п.
Применение
изготовляемого термозита получило широкое признание в ряде мест континентальной
части Соединенных Штатов в качестве альтернативного средства забутовки вокруг
опор электропередач, свай и анкерных опор. Сваи и ВОЭ крепятся в стволах,
пробуренных обычным способом, а затем заранее отмеренное количество термозита заливается
или впрыскивается в стволы. Жидкий термозит немедленно начинает реагировать и
расширяется до 15 раз по сравнению с исходным объектом, а затем затвердевает. В
течение десяти минут свая или ВОЭ дают усадку и их можно освободить.
В 1974 году
сообщалось, что термозит был успешно применен для установки 200 свай для
гидроэлектростанции при температуре - 10 градусов и ветре 40 миль в час. Прочность
сжатия превышала 100 фунтов на квадратный дюйм (ф / кв. д).
Исследования
компаний показали, что частичное заглубление в почву покрытых термозитом
панелей на десять лет "продемонстрировало незначительное повреждение
термозита и уложенного металла, защищенного термозита.
Применение
термозита в течение двадцати пяти лет для конструкций как в условиях США, так и
в районах с низкой температурой при установке ВОЭ продемонстрировало следующие
общие преимущества, которые дает использование термозита в качестве
забутовочного материала.
Экологическая
чистота .
Отсутствие
фреона.
Соответствие
требованиям EPA в отношении выщелачивания Предотвращение проникновения средств
защиты дерева через термозит в землю Покрываемый термозитом материал химически
инертен.
Структурная
сообразность .
Повышенная
прочность отвесного пояса.
Прочность
пояса не зависит от температуры.
Большая
устойчивость во времени.
Повышенный
срок службы сваи Сокращает гниение / коррозию у поверхности земли Поддерживает
сохранение защитного состава дерева в свае.
Быстрая
забутовка.
Меньше
времени на усадку.
Значительно
меньше затраты на перевозку забутовочных материалов.
Отсутствие
времени на разморозку.
Значительное
сокращение трудовых затрат.
Механические
свойства термозита:
1. Неограниченная
прочность на сжатие 75 ф / кв. д
2. Прочность
на растяжение 64 ф / кв. д
3. Прочность
сцепления 37 ф / кв. д
4. Модуль
Юнга 1500 ф / кв. д
5. Тепловые
свойства
6. Коэффициент
теплопроводности К 0,255 (БТЕ / час / фут2/F / дюйм)
примерно при
75 F
7. Коэффициент
теплового расширения 40 х 10-6 на F
8. Эксплуатационные
параметры
9. Температура,
верхний предел 225-250 F
10. Температура,
нижний предел - 300 F
Электрические
свойства термозит.
1. Диэлектрическая
постоянная 1000 сантипуаз 1,04
2. Косвенные
потери 0,05
Таблица 1
Устойчивость
к воздействия химических веществ
Вода |
отличные |
Рассол, 10% |
хорошие |
Рассол, насыщенный |
хорошие |
Серная кислота, 10% |
хорошие |
Серная кислота, концентрированная |
плохие |
Азотная кислота, концентрированная |
плохие |
Соляная кислота, 10% |
хорошие |
Соляная кислота, концентрированная |
плохие |
Гидроокись алюминия, 10% |
хорошие |
Аммония, концентрированный |
хорошие |
Таблица 2
Устойчивость к воздействию растворителей
Большинство алифатических, алициклических углеводородов |
хорошие |
Устойчивость к воздействию плесени |
отличная |
УСЛОВИЕ
ЗАДАЧИ.
Определите
пористость горной породы, если известно, что ее водопоглощение по объему в 1,7
раза больше водопоглощения по массе, а плотность твердого вещества равна 2,6 г
/ см3.
РЕШЕНИЕ
Водопоглащение
по массе равно:
Вп м = М в /
М пл,(2)
где М воды -
масса воды в горной породе при ее насыщении, г
М пл - масса
горной породы в сухом состоянии, г
2) водопоглощение
по объему равно:
Вп о = М
воды / Об пл,(3)
где Об пл - объем
горной породы в сухом состоянии без учета объема пор, см3
3) Так как,
Вп о = 1,7 *
Вп м,(4)
М воды / Об
пл = 1,7 8 М воды / М пл,
Отсюда, М пл
/ Об пл = 1,7
4) Пористость
определяется формулой:
По = (1-(р
пл / р 0) *100,(5)
где р0 - средняя
плотность горной породы (2,6 г / см3)
р пл = М пл /
Об пл - плотность абсолютно твердой горной породы, г / см3
р пл = 1,7 г
/ см3
5) Тогда
По = (1-1,7/2,6)
*100 = 34,6 (%)
ОТВЕТ
Пористость
горной породы равна 34,6%.
УСЛОВИЕ
ЗАДАЧИ.
Определите
пористость цементного камня при водопроцентном отношении В / Ц =0,6, если
химически связанная вода составляет 16% от массы цемента, плотность которого
3,1 г / см3.
РЕШЕНИЕ
1) Пористость
равна:
П о = (М
воды) / р воды* (В воды + В цем),(6)
где р воды -
плотность воды (1 г / см3)
М воды - масса
воды, г
В воды - объем
воды, см3
В цем - объем
цемента, см3
Тогда,
По = М воды
/ (В воды + В цем),(7)
2) В воды =
М воды / р воды,(8)
Так как р
воды = 1 г / см3, то:
В воды = М
воды
3) В цем = М
цем / р цем,(9)
где М цем - масса
цемента, г
Р цем - плотность
цемента (3,1 г / см3)
4) По
условию задачи
М воды =
0,16 М цем
Тогда,
По = 0,16 М
цем / (0,16 М цем + М цем / 3,1)
По = 0,16 М
цем / 0,483 М цем = 0,33 или 33 (%)
ОТВЕТ
Пористость
цементного камня равна 33%.
1.
Геллер Ю.А. Материаловедение. - М.: Металлургия, 1989. - 455 с.
2.
Гуляев А.П. Металловедение. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.
3.
Козлов Ю.С. Материаловедение. - М.: Агар, 1999. - 180 с.
4.
Лахтин Ю.М. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1993. - 448 с.
5.
Материаловедение: Учеб. для вузов / Под ред. Арзамасова Б.Н., Мухина Б.Н.
- М.: МГТУ им. Баумана Н.Э, 2001. - 646 с.